3D 레이저 가공기

Hexagon FREEDOM 3D 레이저 가공 기계는 2차원 가공의 제약으로부터 제조업을 해방시켜 복잡한 3차원 구성요소의 정밀 절단, 용접 및 표면 처리를 가능하게 하는 혁신적인 시스템입니다.{2}} 이름 그대로 "FREEDOM"은 레이저 가공 분야에서 전례 없는 유연성과 접근성을 제공하므로 제조업체는 평판 시스템으로는 처리할 수 없는 형상을 가진 사전 성형, 스탬핑, 주조 또는 가공 부품을 처리할 수 있습니다. 이 기술은 경량의 통합 설계와 민첩한 생산 방식을 지향하는 산업에 중추적인 역할을 합니다.

FREEDOM 시스템의 핵심 혁신은 고급 운동학에 있습니다. 일반적으로 다중-축 구성을 사용하며 가장 일반적으로 선형 트랙(7번째 축 생성)에 장착되고 프로그래밍 가능한 서보-구동 회전식-틸트 테이블과 함께 작동하는 고정밀 산업용 로봇 팔을 사용합니다. 이 설정은 전체 5개 이상의 동기화된 모션 축을 제공하므로 레이저 처리 헤드가 3D 공간의 어느 지점에서든 공작물 표면에 수직으로 방향을 지정할 수 있습니다. 이는 윤곽이 있는 표면, 딥드로잉 부품, 튜브 및 복잡한 조립품의 절단, 용접 또는 드릴링{11}}에 관계없이 최적의 처리 조건을 유지하는 데 중요합니다.{12}} 높은 동적 정확도로 3D 경로를 따라갈 수 있는 시스템 기능은 부품 설계 및 통합에서 새로운 가능성을 열어줍니다.

고휘도 파이버 레이저와 통합된 FREEDOM 셀은 정밀하고 왜곡이 낮은-처리를 위해 집중된 에너지를 제공합니다. 트리밍 용도의 경우 스탬프가 찍힌 자동차 차체 부품이나 기기 하우징의 플랜지, 창 및 구멍을 깔끔하게 절단할 수 있습니다. 용접의 경우 3D 조인트에서 깊고 좁으며 강도가 높은 이음새를 가능하게 하여 더 느리고 왜곡되는 방법을 대체합니다. 시스템에는 실시간-적응 제어 기능이 탑재되어 있는 경우가 많습니다. 통합 비전 시스템 또는 촉각 프로빙을 통해 부품의 실제 위치와 형상을 스캔하고 이를 CAD 모델과 비교하며 로봇 경로를 자동으로 조정하여 부품-대-부품 변형-스탬핑 금속의 고유한 허용 오차를 처리하는 데 필수적인 "스캔-및-프로세스" 기능을 보상할 수 있습니다.

3D 작업에서는 프로그래밍 효율성이 가장 중요합니다. FREEDOM 시스템은 프로그래머가 전체 프로세스를 시뮬레이션하고, 충돌-없는 로봇 궤적을 생성하고, 가상 환경 내에서 레이저 매개변수를 최적화할 수 있는 강력한 오프라인 CAD/CAM 소프트웨어의 지원을 받습니다. 이는 프로그래밍 및 디버깅을 위해 비용이 많이 드는 기계 가동 중지 시간을 대폭 줄여줍니다. 로봇이나 갠트리 시스템을 통한 자동화된 부품 로딩/언로딩을 통해 셀을 더욱 향상시켜 중대량-3D 부품 생산을 위한 완전히 자동화되고 유연한 제조 장치를 만들 수 있습니다.

Hexagon FREEDOM 3D 레이저 가공 셀은 자동차(흰색 차체-,-섀시 부품), 항공우주(덕트, 구조 요소) 및 고급 소비재와 같은 분야에 혁신을 가져옵니다. 이를 통해 여러 부품을 하나의 가벼운 구성 요소로 통합할 수 있고, 어려운 툴링을 줄이거나 없애며, 복잡한 설계의 신속한 프로토타입 제작과 소량{4}}생산이 가능해졌습니다. 3차원으로 처리할 수 있는 자유를 제공함으로써 엔지니어는 이전에는 상상할 수 없었던 방식으로 성능과 제조 가능성을 고려하여 설계할 수 있습니다.

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